和我在旗帜奶粉的工厂走一走

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    奶粉的品质和安全直接关系到宝宝们的健康，所以为宝宝挑选高品质的奶粉是极为重要的事。曾经某些国产奶粉的质量问题侵蚀了消费者对国产奶粉的信任，很多宝爸宝妈都选择了进口奶粉。旗帜奶粉作为新晋的国产品牌，凭借其优良的品质和工艺，重新吸引了行业内外和消费者的目光。

    百闻不如一见，今天就带大家一起来见证旗帜奶粉是如何从液体奶源到包装成罐的全过程。
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    旗帜奶粉的工厂位于北纬42°、海拔1450米的坝上草原，占地2万亩。这里年平均气温2.9℃，全年二级优良天气占比在95%以上。奶源对于乳粉的生产来说是至关重要的。旗帜奶粉率先采用了奶牛养殖和乳粉加工“零距离一体化”模式，所用原奶全部来自于自有现代化牧场，并能保证自产原奶指标优于世界最高标准。
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    旗帜奶粉自动挤奶厅，配备8套80位全自动挤奶设备，可以实现640头奶牛同时挤奶。下午3点，挤奶时间到了。牛舍大门打开，奶牛沿着特定通道，熟门熟路来到挤奶大厅。隔着参观走廊的玻璃窗，可以清楚地看到大厅中央有一个大转盘，转盘上安装着80位挤奶机，四周各种管道错落有致。设备启动，转盘开始缓缓转动，奶牛们排着队，一个接着一个踏上转盘，每头牛对应转盘上的一套挤奶设备，挤完奶会自动下栏。牛挤完的奶直接通过牛奶管道进入到加工环节，从挤奶到加工在2小时内进行，有效减少传统模式中原奶贮存和运输等多个环节中可能带来的污染。

    旗帜奶粉的灌装车间，引进2条全自动铁听灌装生产线，铁听自动除尘、消毒、翻转、监测，自动盖消毒、检测、无尘输送，自动填充，自动计量，自动充氮封口。自动装箱进入全自动包装系统，自动装箱、码垛，自动进入立体库。
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    旗帜奶粉的立体库共有15018个仓位，包括原料存放区、包材存放区和成品存放区。每个仓位可盛放60箱成品，如果要将整个立体库装满，需要将近600万听成品。这么大的一个立体库，只需要两个工作人员就可以完成出入库作业，系统操作只需要在操作台上输入需要入库及出库的巷道号就可以自动完成出入库作业，可以说这是目前国内最先进的全自动物流仓储。
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    一罐旗帜奶粉的背后有着诸多令人交口称赞的细节，这也正是旗帜奶粉安全高品质的保障。让祖国的下一代喝上好奶粉是旗帜奶粉的责任。旗帜奶粉立志要生产出让人民群众满意、放心的高品质乳业产品，打造出具有国际竞争力的乳业产业，培育出具有世界知名度的中国乳业品牌。